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Dec 29, 2023

Auf den Erfolg des Alten und des Neuen angewiesen

General Hinges and Aluminium Frames lebt von der Kombination von Alt und Neu

General Hinges and Aluminium Frames lebt von der Kombination alter und neuer Metallbearbeitungsgeräte mit Schwerpunkt auf Neuem.

Die Herstellung und Bearbeitung umfasst zahlreiche Schritte, die idealerweise mit dem Ziel von Kosteneinsparungen und Produktionseffizienz durchgeführt werden. Vom Produktdesign und der Materialauswahl bis hin zur Herstellung oder Bearbeitungstechnik erfordert jeder Schritt die Auswahl der effektivsten Maschine zur Herstellung der Komponenten, um ein erfolgreiches Ergebnis zu gewährleisten.

General Hinges and Aluminium Frames (Pty) Ltd nahm 1974 seinen Betrieb auf. Mittlerweile hat sich das Unternehmen zu einem der führenden Anbieter von Aluminiumfenstern für Wohnwagen, Nutzfahrzeuge und Busse sowie von Scharnieren und allgemeinen Metallpressteilen aller Art im südlichen Afrika entwickelt.

Das Unternehmen wurde gegründet, als drei Freunde – Antonio Barreira, Peter Wade und Victorino Barbosa – zusammenkamen, um das allgemeine Maschinenbauunternehmen zu gründen, das heute Bearbeitung, Laserschneiden, Biegen, Nieten, Pressen, Schweißen, Drahterodieren, Biegen und Formen von Aluminium sowie Rohrbiegen anbietet und Kunststoffspritzgussverfahren zur Verfügung und führt die meisten davon täglich durch.

José Barreira und Mike Wade mit Peter Wade, einem der Gründer von General Hinges und Aluminium Frames, in der Mitte

Die Einführung eines 3-kW-Trumpf TruLaser 3030-Lasers hat einen neuen Bereich der Metallbearbeitung für allgemeine Scharniere und Aluminiumrahmen eröffnet, einen Bereich, in dem das Unternehmen zuvor noch nicht tätig war. Der Trumpf TruLaser hat auch die Fähigkeit des Unternehmens, neue Märkte zu erschließen und verschiedene Produkte herzustellen, erheblich verbessert

Zu Beginn lag der Schwerpunkt des Unternehmens auf der Herstellung von Fahrerhausschiebern, Umbaufenstern und Fensterkomponenten. Doch mit der Weiterentwicklung des Unternehmens wurde auch der Bedarf an anderem Zubehör wie Halterungen, Lüftungsgittern, Überwurfverschlüssen und -riegeln, Schlössern, Griffen, Scharnieren, Schiebern und anderen notwendigen Komponenten für die Branche Teil der vom Unternehmen hergestellten Mischung. Dabei handelte es sich sowohl um Metall- als auch um Kunststoffkomponenten.

Einzigartige SondermaschinenZwei der ursprünglichen Partner, Antonio Barreira und Victorino Barbosa, waren für die Orchestrierung, Konstruktion und Herstellung einiger Spezialpressen und anderer Geräte verantwortlich, die das Unternehmen noch heute verwendet.

Barbosa verließ das Unternehmen im Jahr 1990. Diese Zeit fiel mit der Einführung der beiden verbleibenden Partner, Antonio Barreira und Peter Wade, zusammen, die ihre Söhne in das Unternehmen einführten. Heute leiten zwei von Barreiras Söhnen und zwei von Wades Söhnen das sehr erfolgreiche Unternehmen, wobei jeder von ihnen einen Zweig des Unternehmens leitet und leitet.

Der erste der zweiten Generation, der sich der Familie anschloss, war Antonios Sohn Tony Barreira, der eine Ausbildung zum Werkzeug- und Formenbauer absolvierte. Er trat 1986 in das Unternehmen ein und ist heute als technischer Direktor für den Werkzeugbau und die Herstellung der Formen und Matrizen des Unternehmens zuständig.

Mike Wade, ebenfalls Werkzeug- und Formenbauer, trat 1989 bei und ist heute Produktionsleiter. Der zweite der Barreira-Söhne, Dr. José Barreira, der einen Doktortitel in Betriebswirtschaftslehre hat und immer noch an der Wits Business School lehrt, kam 1994 hinzu und ist Operations Director. Darren Wade kam 1996 zum Unternehmen, ist Finanzdirektor und verfügt über einen MBA.

General Hinges and Aluminium Frames verfügt über ein organisiertes Behältersystem für alle Komponenten vor der Montage

Klavierscharniere sind eines der Produkte, die General Hinges and Aluminium Frames herstellt und verkauft

„Wir haben alle wichtigen Bereiche des Unternehmens zwischen den beiden Familien abgedeckt. Wir sind alle seit 20 Jahren und mehr im Geschäft und man könnte sagen, dass unsere jeweiligen Väter die Liebe zur Metallverarbeitung und -herstellung mit uns geteilt haben. Wir alle verstehen uns Im Hinblick auf die Ziele des Unternehmens und die Führungswechsel unter den Familienmitgliedern sind wir unterschiedlich, und es besteht kein zwingender Bedarf, dass eine einzelne Person die Verantwortung trägt. Wir haben klar definierte Verantwortlichkeiten und Kompetenzen sowie Entscheidungswechsel entsprechend den Umständen. Allerdings treffen wir, soweit möglich, gemeinsam die Entscheidungen zu den größeren Themen und den Herausforderungen, denen sich das Unternehmen im weiteren Verlauf gegenübersieht“, erklärte José Barreira.

„Das Unternehmen ist eine Familientradition der Ehre. Die Motivation liegt nicht im Geld, sondern in der Familientradition, und wir sind sehr glücklich, dass wir die Möglichkeit hatten, etwas fortzuführen, was unsere Väter begonnen haben. Die Nachfolgeplanung liegt wie bei uns noch in weiter Ferne.“ alle relativ jung.“

Kontrolle über Abläufe und Kosten erlangenDa zwei der Direktoren über Qualifikationen in Betriebswirtschaftslehre verfügen, ist es nicht verwunderlich, dass General Hinges and Aluminium Frames über ein System verfügt, das es den Direktoren ermöglicht, auf Knopfdruck oder Tastendruck jeden Aspekt des Geschäfts zu analysieren.

„Es kostet Geld, ein Unternehmen zu führen. Und auch die Herstellung eines Produkts oder einer Komponente für einen Kunden kostet Geld. Niemand würde diesen beiden Tatsachen widersprechen. Schwierig wird es, wenn man die Kosten für die Führung eines Unternehmens mit den Kosten für die Herstellung jeder Komponente verknüpft.“ , ob es sich um eine einzelne Komponente oder um mehrere Komponenten handelt, aus denen das Endprodukt besteht“, sagte José Barreira.

„Diese Verknüpfung ist wichtig, da die Kosten, die ein Unternehmen seinen Kunden in Rechnung stellt, nicht nur die direkt mit dieser Komponente oder diesem Produkt verbundenen Kosten umfassen müssen, sondern auch einen Teil der Gesamtkosten, die Teil der Führung eines Unternehmens sind. Wenn das nicht alles der Fall ist.“ Bei richtiger Aufteilung wird das Unternehmen am Ende entweder einigen Kunden zu viel oder anderen zu wenig (oder beides) in Rechnung stellen. Zu hohe Gebühren führen dazu, dass ein Unternehmen Kunden verliert. Zu niedrige Gebühren führen dazu, dass ein Unternehmen Geld verliert.“

Das Unternehmen hat kürzlich eine Rascamat-Gewindebohrmaschine gekauft

Eine weitere Neuanschaffung ist eine konventionelle Drehmaschine von Dashin Major, geliefert von F&H Machine Tools

„Bereits im Jahr 1995 führte das Unternehmen ein computergestütztes Management-Informationssystem ein und wir haben das System so entwickelt, dass es alles einbezieht, was ein bestimmtes Bauteil oder Produkt und einen Kunden betrifft. Dazu gehören Materialkosten, Zeichnungen, Beispielfotos von Bauteilen, Produktionszeit, Rechnungsstellung, Versand und Lieferung.“ Notizen und sogar jede E-Mail-Kommunikation.“

„Wir stellen 1657 verschiedene Komponenten her, aus denen unsere Produkte bestehen, und im Durchschnitt werden wir 55.000 Komponenten pro Monat herstellen. Die Komponentenserien reichen von einem Stück bis zu vielen Stücken und über eine Vielzahl von Materialien.“

„Dies ist ein computergestütztes Informationsverarbeitungssystem, das die Betriebs-, Management- und Entscheidungsfunktionen des Unternehmens unterstützt und von uns selbst entwickelt wurde.“

„Jeder trifft gute Entscheidungen, wenn er gute Informationen bekommt.“

„Außerdem können wir dadurch unsere Lagerbestände präziser und effizienter steuern. Da es sich bei dem Unternehmen nicht um einen allgemeinen Maschinenbaubetrieb handelt, sondern vielmehr um einen, der seine eigenen Maschinenbauprodukte herstellt und diese dann direkt oder über beauftragte Vertreter vertreibt, müssen wir diese beibehalten Lagerbestand der verschiedenen Komponenten, aus denen ein Endprodukt besteht.

„Hier haben wir ein organisiertes Behältersystem, und die Mitarbeiter im Montagebereich erhalten computerisierte Anweisungen zu Größe, Anzahl und anderen relevanten Informationen und beziehen sie dann aus dem entsprechenden Behälter. Dieser Materialhandhabungs- und Montageprozess erfordert keine Automatisierung, da wir dies nicht tun.“ in der Liga der internationalen Unternehmen, die mehrere Tausend Bestellungen eines bestimmten Produkts erhalten können.“

„Außerdem gibt es viele Produkte, die sich schnell drehen und aus einer Komponente mit möglicherweise unterschiedlichen Größen bestehen, sodass wir eine Reihe davon auf Lager halten müssen. Unser System hält uns bei der Prognose der Lagerbestände auf dem Laufenden.“

General Hinges und Aluminium Frames werden in zwei Werken in Alberton, Gauteng, betrieben. Einer beherbergt den Verkauf, die Verwaltung und die Montage des Unternehmens und der zweite die Produktionsaktivitäten. Beide umfassen jeweils eine Fläche von 2.500 m² und derzeit suchen die Geschäftsführer nach einer Lösung, die beides unter einem Dach vereint.

Produktion Die Produktions- und Fertigungsdienstleistungen von General Hinges and Aluminium Frames sind aufgrund der vom Unternehmen hergestellten Komponenten und Produkte breit gefächert und vielfältig. Hinzu kommt die Unternehmensphilosophie, alle für die Produkte benötigten Komponenten soweit möglich selbst herstellen zu wollen.

„Wir fertigen keine Artikel wie Unterlegscheiben, Federn oder Schrauben – diese werden wir auslagern. Ansonsten sind wir sehr autark“, erklärt Produktionsleiter Mike Wade.

„Aufgrund der Mischung unserer Produkte, die wir herstellen und liefern, müssen wir täglich eine Reihe unterschiedlicher Vorgänge durchführen. Dazu gehören maschinelle Bearbeitung, Schleifen, Laserschneiden, Abkanten und Rohrbiegen sowie Einrollen.“ , sowohl hydraulisches als auch exzentrisches Pressen, Schweißen, Nieten, Drahtschneiden und Spritzgießen.“

„Insgesamt haben wir 60 Maschinen auf dem Markt, die meisten davon sind Metallbearbeitungsmaschinen, und eine Kunststoffspritzgießmaschine von Arburg.“

Das Nieten erfolgt auf einer AMCO-Maschine von Toolquip und Allied

Die herausragende Maschine in der Maschinenwerkstatt ist das CNC-Drehzentrum Okuma Genos L300E-MY mit einer OSP P200 LR-Steuerung, einem C-Achsen-Spindelstock und der Möglichkeit, Werkzeuge vom Revolver aus anzutreiben. Die Maschine wurde vor zwei Jahren von F&H Machine Tools an das Unternehmen geliefert und läuft ununterbrochen

„Das Unternehmen verarbeitet auch eine Vielzahl von Materialien, darunter Weichstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, extrudiertes Aluminium, Messing und Polypropylen.“

„Der Boden ist so organisiert, dass die verschiedenen Produktionsdisziplinen zusammengehalten werden, und da wir unsere eigenen Formen, Gesenke und Formwerkzeuge herstellen, verfügen wir sogar über einen separaten Werkzeugraum, in dem ein Chmer-Drahterodiergerät, ein Chmer-Funkenerodiergerät und ein Victor VCenter A110-Vertikalgerät untergebracht sind.“ Bearbeitungszentrum."

Das Alte und das NeueWenn Sie die Werkstatt von General Hinges and Aluminium Frames betreten, können Sie die verschiedenen Maschinen in Betrieb sehen, aber was Ihnen auffällt, ist die Mischung aus Altem und Neuem.

Auf die Frage nach dem eklatanten Unterschied erklärt Mike Wade, dass zwei der ursprünglichen Partner, Antonio Barreira und Victorino Barbosa, an die Entwicklung und Herstellung ihrer eigenen Verarbeitungsanlagen glaubten und diese so gut gebaut haben, dass sie immer noch jeden Tag Komponenten produzieren und nur dann aufhören, wenn es nötig ist gewartet werden.

„Sie haben vier hydraulische Pressen und drei Lockenwickler gebaut. Wir hatten sogar schon Besuche internationaler Hersteller in unserer Fabrik und wollten sie uns abkaufen, aber sie stehen nicht zum Verkauf.“

General Hinges and Aluminium Frames stellt seine eigenen Formen, Werkzeuge und Matrizen her und verfügt zu diesem Zweck über einen separaten Werkzeugraum, in dem eine Chmer-Drahterodiermaschine und ein Chmer-Funkenerodiergerät untergebracht sind

Im Werkzeugraum ist außerdem ein vertikales Bearbeitungszentrum Victor VCenter A110 untergebracht

„Durch das Einrollen wird Metall in ein röhrenförmiges Radialprofil verformt. Türscharniere sind ein gutes Beispiel für Teile, die mit diesem Verfahren hergestellt werden. Das Einrollen wird auch verwendet, um Kanten zu glätten und einem Teil Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen. Ein gewisses Einrollen kann zwar in Matrizen durchgeführt werden, Wie das Einziehen kann es auch mit Rotationsrollmaschinen durchgeführt werden, die sich ideal zum Locken runder Teilekanten eignen.

Heutzutage ist eine solche Operation keine Seltenheit mehr. Aber wenn Sie eine Sammlung ungewöhnlicher Werkzeuge bemerken, werden Sie erkennen, was diesen Hersteller auszeichnet. Es hängt alles von, nun ja, Scharnieren ab.

Das Unternehmen hat nach mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Branche eine umfangreiche Sammlung von Scharnierwerkzeugen aufgebaut. Es handelt sich um eine ungewöhnliche Nische, die für General Hinges und Aluminium Frames als Wachstumspfad diente. Heute produziert das Unternehmen immer noch Tausende von Scharnieren, fertigt aber auch die Blechteile, die diese Scharniere verbinden, sowie verschiedene andere Komponenten und Unterbaugruppen.

„Scharniere sind alles andere als Low-Interest-Produkte, wenn man bedenkt, dass von ihnen in vielen Anwendungen deutlich mehr erwartet wird, als nur die Drehachse für Klappen oder Türen zu sein. Sollen Türen in unterschiedlichen Öffnungswinkeln einrasten, müssen sie fixierbar sein.“ In jeder beliebigen Position oder wenn eine variable Betätigungskraft erforderlich ist, werden sie dann zum Mittelpunkt.“

Eine spezielle 1.000-Tonnen-Hydraulikpresse, die von zwei der ursprünglichen Partner, Antonio Barreira und Victorino Barbosa, entworfen und gebaut wurde, ist noch heute im Unternehmen in Betrieb

Scharnierkomponenten

„Unsere Einrollmaschinen formen bis zu 8 mm starken Weichstahl und 4 mm starken Edelstahl und die hydraulischen Pressen, die bis zu 1000 Tonnen Presskraft haben, formen Bauteile von 1,6 bis 8 mm aus Weichstahl.“

„Die Herstellung eines Scharniers ist für einen Bediener mit den richtigen Werkzeugen eigentlich nicht besonders schwierig. Wenn die Arbeit fertig ist, sind bereits alle Maschinenlasten und Mindestradien festgelegt. Der Bediener richtet die Werkzeuge ein, die Der Widder kommt herunter und formt die Hälfte der Locke mit einem Schlag und den Rest der Locke mit dem nächsten Schlag, und er hat ein fertiges Scharnier.

„Scharniere machen einen großen Teil unseres Geschäfts aus, deshalb kümmern wir uns um diese Maschinen.“

Die neueste Ausrüstung, die im Unternehmen eingetroffen ist, ist eine Dashin Major Gap Bed Center-Drehmaschine von F&H Machine Tools, eine AMCO-Nietmaschine von Toolquip and Allied und eine Rascamat-Gewindebohr-/Bohrmaschine.

Okuma GENOS L300E-MY CNC-Drehzentrum Aber die herausragende Maschine in der Werkstatt ist das CNC-Drehzentrum Okuma Genos L300E-MY mit einer OSP P200 LR-Steuerung, einem C-Achsen-Spindelstock und der Möglichkeit, Werkzeuge vom Revolver aus anzutreiben. Die Maschine wurde vor zwei Jahren von F&H Machine Tools an das Unternehmen geliefert und läuft ununterbrochen.

Die exzentrische Presseabteilung

Zwei der ursprünglichen Partner, Antonio Barreira und Victorino Barbosa, bauten vier hydraulische Spezialpressen und drei Lockenwickler. Das Unternehmen hatte internationale Hersteller, die die Fabrik besuchten und sie kaufen wollten, aber sie standen nicht zum Verkauf

Der Okuma Genos L300E-MY hat einen Umlaufdurchmesser über dem Bett von 520 mm, einen maximalen Drehdurchmesser von 300 mm, eine maximale Arbeitslänge von 1050 mm, XYZ-Verfahrwege von 235 x 100 x 1050 mm, eine C-Achse mit 360°-Schwenkfunktion und verfügt über eine Y-Achse für Außermittiges Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, angetriebene Werkzeuge, ein 7,5-kW-Motor und Eilgänge von 20 m/min. und ist außerdem mit einem Fedek-Stangenlader ausgestattet.

„Die Fertigung hat sich im Laufe der Jahrzehnte verändert. Vor CNCs waren die Einrichtungsvorgänge zeitaufwändig und daher teuer. Gleichzeitig waren Material und Lagerraum relativ günstig. Die Technologie hat dieses Verhältnis auf den Kopf gestellt. Nachdem ein Bediener ein Bauteil mit einer CNC programmiert hat.“ Maschine speichert er das Setup für einen späteren Abruf, sodass nachfolgende Setups nur wenig Zeit in Anspruch nehmen und so gut wie nichts kosten. Material und Platz sind mittlerweile relativ teuer, daher arbeiten die Hersteller unermüdlich daran, die Menge des verfügbaren Materials zu reduzieren, egal ob es sich um Rohmaterial oder Arbeitsmaterial handelt. in-Prozess (WIP) und sparen Platz.“

„Eine Komponente durchläuft möglicherweise die Stanzprozesse, geht dann zu einem Bearbeitungszentrum und dann zu einer anderen Maschine, um die Löcher zu schneiden. Jede weitere Einrichtung erfordert Zeit. Die Handhabung zwischen Maschinen erfordert Arbeit und Zeit, und die Verwendung mehrerer Maschinen führt dazu, dass sich die Bauteiltoleranzen summieren.“ Jetzt können wir mit der Okuma Genos L300E-MY Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge auf einer Maschine durchführen.“

Entwicklung mit Edgecam und Trumpf TruLaserAber es ist nicht nur der Okuma Genos L300E-MY, der General Hinges and Aluminium Frames bei der Entwicklung seiner Bearbeitungsabteilung und der Einführung neuer Produkte vorangebracht hat.

„Durch den Kauf der CAD-CAM-Software Edgecam für 3D-Fräsen, Fräsdrehen, Mehrachsenbearbeitung und 3D-Bearbeitung ist es uns gelungen, unsere Durchlaufzeiten erheblich zu verbessern und sowohl die Bearbeitungs- als auch die Designfunktionen des Pakets zu nutzen.“

„Als wir den 3-kW-Laser Trumpf TruLaser 3030 einführten, eröffnete er einen neuen Bereich der Metallbearbeitung, einen Bereich, in dem das Unternehmen zuvor noch nicht vertreten war. Der Trumpf TruLaser hat auch unsere Fähigkeit, neue Märkte zu erschließen und verschiedene Produkte herzustellen, erheblich verbessert.“ Außerdem werden wir unsere Fertigungskapazitäten und -fähigkeiten enorm steigern“, sagte Wade.

Über allgemeine Scharniere und AluminiumrahmenDie Eigentümer von General Hinges and Aluminium Frames beschreiben das Unternehmen als einen leichten bis mittleren Betrieb, der die Transport-, Kühl-, Schienen- und allgemeine Maschinenbauindustrie bedient, wobei der Transport etwa 50 % der Produktion ausmacht.

Das Rohrbiegen erfolgt auf einer CSM-Maschine von Retecon Machine Tools

General Hinges and Aluminium Frames (Pty) Ltd nahm 1974 seinen Betrieb auf. Mittlerweile hat sich das Unternehmen zu einem der führenden Anbieter von Aluminiumfenstern für Wohnwagen, Nutzfahrzeuge und Busse sowie von Scharnieren und allgemeinen Metallpressteilen aller Art im südlichen Afrika entwickelt

„Zu unseren Kunden gehören insbesondere Nutzfahrzeug-, Wohnwagen-, Bus- und LKW-Aufbau- und Verdeckbauunternehmen. Wir beliefern sie mit Aluminiumrahmenfenstern, Schlössern, Riegeln, Scharnieren, Halterungen, Lüftungsgittern und vielem anderen Zubehör, Bordwand- und Montagekomponenten.“ erklärte José Barreira.

„Bei den meisten davon handelt es sich um ‚Katalog‘-Produkte und -Komponenten, aber mit unseren Fertigungskapazitäten und unserer Erfahrung sind wir in der Lage, kundenspezifische Produkte herzustellen. Wir führen gerne etwa 50 neue Artikel pro Jahr ein und sind gleichzeitig ständig bestrebt, unseren bestehenden Lagerbestand zu verbessern.“ Artikel."

Der Hauptmarkt für General Hinges und Aluminium Frames, ein Unternehmen mit 50 Mitarbeitern, ist Südafrika und Umgebung, es ist ISO 9001:2008 zertifiziert und Mitglied der RMI.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an General Hinges and Aluminium Frames unter TEL: 011 907 1755 oder besuchen Sie www.general-hinges.co.za