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Jan 01, 2024

Die EMO Hannover 2019 geht positiv zu Ende, aber lauern da böse Überraschungen im Hintergrund?

EMO Hannover 2019, die weltweit führende Fachmesse für Metallbearbeitung, die unter dem Motto stand

Die EMO Hannover 2019, die weltweit führende Fachmesse für Metallbearbeitung, die unter dem Motto „Intelligente Technologien für die Produktion von morgen“ stand, endete kürzlich mit einem guten Ergebnis, doch die aktuelle Wirtschaftslage in Europa und die sich ändernden Trends in der Automobilindustrie machen den Bach runter Werkzeug-OEMs nervös.

Die EMO Hannover 2019, die weltweit führende Fachmesse für Metallbearbeitung, stand unter dem Motto „Intelligente Technologien treiben die Produktion von morgen voran“.

Im Wesentlichen könnte man sagen, dass das Thema der EMO Hannover 2019 eine Erweiterung des Themas von 2017 war, das „Systeme für eine intelligente Produktion verbinden“ lautete. Analysiert man jedoch die Worte der beiden Themen und berücksichtigt das, was man 2017 gesehen hat, und vergleicht es mit dem, was man auf der diesjährigen Messe gesehen hat, wird deutlich, dass die Aussteller sich 2017 an das gehalten haben, was sie versprochen haben: Ihre Ziele umzusetzen Entwicklungen in ihre neuesten Produkte, die sie ausstellten.

Vor zwei Jahren zeigten Aussteller, wie sie Industrie 4.0 und das Internet der Dinge (IoT) angenommen haben und planen, diese Konzepte in ihre Produkte oder Zukunftspläne umzusetzen. Viele demonstrierten Konnektivitätslösungen, Datenanalyseanwendungen und andere innovative Dienste, wobei jeder versuchte, den anderen mit seiner neuartigen Idee zu übertrumpfen und dabei zu reflektieren, wie sie das Thema und das Konzept interpretiert haben. Im Fokus der gesamten Messe standen jedoch Systeme zur Vernetzung mehrerer Partner, cloudbasierte Lösungen zur Maschinenüberwachung, Simulationssoftware, Augmented Reality für die Maschinenwartung, Blockchain-Technologie zur sicheren Datenübertragung, neue Geschäftsmodelle und vieles mehr.

Ein unsicherer globaler Markt: CECIMO sagt, dass es geopolitische Herausforderungen für die europäische Werkzeugmaschinenindustrie gibt, aber ist das die Realität? Die EMO 2019 zog schließlich rund 117.000 Besucher aus 150 Ländern und über 2.100 Aussteller aus 47 Ländern an, die auf einer Fläche von mehr als 178.000 m² ausstellten. Die Besucherzahlen gingen im Vergleich zur vorherigen Ausgabe der Ausstellung in Hannover, Deutschland, um 13.000 zurück, aber es ist verständlich, wenn man sich die aktuelle Wirtschaftslage in Europa und die sich ändernden Trends ansieht.

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Kollaborative Roboter waren während der gesamten Ausstellung allgegenwärtig

Auf einer der ersten Pressekonferenzen, zu der die internationale Presse eingeladen war, erklärte Dr. Roland Feichtl, Präsident von CECIMO (CECIMO ist der europäische Verband der Werkzeugmaschinenindustrie und verwandter Fertigungstechnologien), in seinen Eröffnungsworten: „Die Werkzeugmaschine.“ Der Markt scheint sich zu verlangsamen, was zum Teil auf die zunehmenden Schwierigkeiten in der internationalen politischen Szene zurückzuführen ist.“

„Die Gesamtbestellungen für das zweite Quartal 2019 sind im Vergleich zu den ersten drei Monaten 2019 um 19 % und im Vergleich zu den Zahlen des zweiten Quartals 2018 um rund 24 % zurückgegangen. Darüber hinaus scheint die Industrieproduktion in Europa vor einer Herausforderung zu stehen Abwärtstrend, gleichzeitig nimmt auch das Vertrauen der europäischen Hersteller in den Markt ab. Wirtschaftliche Faktoren sind zwar hinter dieser scheinbaren Zyklusänderung, aber auch geopolitische Probleme beeinflussen sie. Eines davon ist wohlbekannt, denn es stand im Mittelpunkt der Europäische politische Debatte seit Juni 2016: Brexit.“

AutomobilbezogenFeichtl hätte es vorziehen, sich auf geopolitische Probleme als Hauptursache zu konzentrieren, statt die eigentliche Ursache zu nennen. Er hätte direkt sagen sollen, dass die Probleme, mit denen Maschinenbauer zu kämpfen haben, in erster Linie mit der Automobilbranche zu tun haben.

Während die Technologie unseren Alltag immer wieder prägt, führen neue Trends zu veränderten Kundenerwartungen. An alle Hersteller und Regierungen werden neue Anforderungen gestellt, und der Automobilsektor ist einer der am stärksten betroffenen Sektoren.

Elektrische Fahrzeugschaltung In den dunkelsten Tagen der Rezession 2009 brach die deutsche Industrieproduktion jährlich um mehr als 20 Prozent ein. Eine unfassbare Implosion, die aber glücklicherweise fast so schnell endete, wie sie begann. Etwa zehn Jahre später braut sich in den industriellen Kernregionen des Landes erneut eine Krise zusammen. Diesmal könnte sich der Schmerz als anhaltender erweisen.

Wenn Sie ein Maschinenbauunternehmen waren, das auf der EMO Hannover 2019 ausstellte und an Ihrem Stand keine Form von Automatisierung oder Robotik hatte, war das sehr auffällig

Nicht nur Werkzeugmaschinenlieferanten, sondern auch Lieferanten von Werkzeug- und Messsystemen demonstrierten die Möglichkeiten der Automatisierung von Aufgaben, die in der Vergangenheit einen zu geringen Wert hatten oder zu selten ausgeführt wurden, um einen Roboter zu rechtfertigen

Bisher sind die Probleme bei weitem nicht so akut wie 2009. Die Industrieproduktion ging im Juli vergleichsweise bescheiden um 4,2 Prozent zurück. Die Sorge besteht jedoch darin, dass die Nachfrage durch eine Mischung aus zyklischen und länger anhaltenden strukturellen Faktoren wie dem Niedergang des Diesels und der Umstellung auf Elektrofahrzeuge gemindert wird.

Der deutsche Industriesektor trägt mehr als ein Fünftel zum BIP bei und ist in der Regel ein riesiger Vermögenswert. Im Moment zieht dieser Exportmotor die Wirtschaft nach unten. Anzeichen von Bedrängnis sind überall. Laut dem Einkaufsmanagerindex von IHS Markit befindet sich die deutsche Produktionsaktivität auf dem tiefsten Stand seit einem Jahrzehnt. Das Ifo-Institut schätzt, dass mehr als fünf Prozent der produzierenden Unternehmen ihre Arbeitszeit verkürzt haben und etwa 12 Prozent erwarten, dass dies in den nächsten drei Monaten der Fall sein wird. Nach Angaben des VDMA, dem Verband der Ingenieure des Landes, gingen die deutschen Maschinenbestellungen in den ersten sechs Monaten des Jahres um neun Prozent zurück. In der Chemie- und Pharmaindustrie ging die Inlandsproduktion im ersten Halbjahr um 6,5 Prozent zurück, während die inländische Automobilproduktion in diesem Jahr um 12 Prozent zurückging. Die Autoexporte sind um 14 Prozent zurückgegangen.

Die ThyssenKrupp AG, ein ehemaliges Industriejuwel, das alles von Stahl über U-Boote bis hin zu Autoteilen herstellt, steckt in der Krise. Das Unternehmen verbrennt Geld, ist hoch verschuldet und hat sich innerhalb von 14 Monaten von zwei Geschäftsführern getrennt. Der Chemieriese BASF streicht 6.000 Stellen und warnt vor Gewinnen.

Eisenmann, Weber Automotive and Avir Guss insolvencies Unterdessen haben die deutschen Automobilhersteller BMW AG und Daimler AG Gewinnwarnungen herausgegeben, da strengere Emissionsvorschriften sie zu weiteren hohen Ausgaben zwingen. Allerdings sind es ihre Zulieferer, die den größten Schaden anrichten. Mindestens drei Unternehmen – Eisenmann, Weber Automotive und eine Tochtergesellschaft von Avir Guss – haben Insolvenz angemeldet und Anleger wetten, dass sich die Krise noch weiter ausbreiten wird.

Masahiko Mori, Vorstandsvorsitzender von DMG Mori, meint, dass es keinen Grund gibt, das Wort Rezession zu verwenden. Für das kommende Jahrzehnt ist er optimistisch. „Rund 200.000 CNC-Maschinen sind weltweit täglich in Produktion. 20 % davon sind älter als 20 Jahre und müssen ausgetauscht werden. Tauschen Sie sie in eine neue 5-Achs-Maschine mit Automatisierung um. Die alten Maschinen sind auch nicht gut für die Umwelt und die Umwelt.“ CO2-Fußabdruck. Alle 10 Jahre erleben wir einen Technologiewechsel in dieser Branche. Automatisierung und additive Fertigung sind der Trend für das kommende Jahrzehnt.“

Colin Morrison von Pilot Tools, William Jubran und Harry Ehrenberg, beide von Vargus, mit James Morrison und Theuns Human, beide von Pilot Tools

Die Liste der Kummer in der Fertigung geht weiter. Der verschuldete Elektro- und Kabelkonzern Leoni AG gehört zu den am stärksten belasteten Aktien Deutschlands. Die Aktien haben im vergangenen Jahr zwei Drittel ihres Wertes verloren, und das ist kein Einzelfall.

Das Unternehmen, das diese schleichende Krise am besten veranschaulicht, ist die Continental AG. Der Reifen- und Autoteileriese hat eine massive Umstrukturierung angekündigt, die seiner Aussage nach in den nächsten zehn Jahren 20.000 Arbeitsplätze oder etwa acht Prozent der Belegschaft betreffen würde. Zur Begründung seiner Entscheidung warnte der Hersteller vor einer drohenden Krise in der Automobilindustrie. Die Nachfrage ist schwach und die technologischen Anforderungen ändern sich schnell. Künftig braucht es mehr Software-Ingenieure, aber weniger Leute, die Komponenten für Benzin- und Dieselmotoren bauen.

Contis großer Rivale Robert Bosch GMBH verfügt über ein großes Dieseltechnikgeschäft und bereitet sich ebenfalls auf einen Umbruch vor. Dessen Vorstandsvorsitzender Volkmar Denner sagte der Süddeutschen Zeitung letzten Monat, dass er mit einer Stagnation der Automobilproduktion rechnet. „Das ist anders als früher, als es fast immer bergauf ging. Der Rückenwind ist weg“, sagte er.

Chris Bryant sagt in einem Meinungsbeitrag: „Anders als im Jahr 2009, als eine inländische Abwrackprämie die Nachfrage ankurbelte, kann sich Deutschland dieses Mal nicht so einfach aus der Patsche freikaufen. Zehntausende gut bezahlte Industriearbeitsplätze sind dadurch vom Verfall bedroht.“ Untergang des Verbrennungsmotors. Antriebsstränge von Elektrofahrzeugen bestehen aus weitaus weniger Teilen und der Prozess ist weniger arbeitsintensiv. Deutschlands Wirtschaftskraft wurde auf dem Rücken seiner hervorragenden Benzin- und Dieselautos aufgebaut. Ihr unvermeidlicher Untergang macht das Land zum „Motor Europas“. ' bedroht."

Mike Cronin von Elquip

Trevor Cooke von Victor Machine Tools, Sheamus Huang von Victor Taichung, Alan Meredith von Victor Machine Tools, Bert Huang, Ruby Huang, Catherine Huang, alle von Victor Taichung, Dudley Meredith von Victor Machine Tools und Charlie Chen von Victor Taichung

Die Maschinenbauer sind stark in der Automobilindustrie. Das trifft tatsächlich auf einen Großteil der Branche zu. Wenn Sie jedes Jahr den Geschäftsbericht des VDW lesen, werden Sie feststellen, dass der deutsche Maschinenbau neben dem Maschinenbau zu einem sehr großen Teil von der Automobilindustrie abhängig ist.

Sie sagen, dass der schwache Markt für Maschinenbauer in den letzten Monaten nicht einfach vom Himmel gefallen sei. Der Sektor hat eine Reihe von Rekordjahren hinter sich, insbesondere in Deutschland, aber eine Grafik, die Marcus Burton, Vorsitzender des CECIMO-Wirtschaftsausschusses, zeigte, zeigt, dass die Stimmung unter den Käufern in Europa seit Mitte 2017 tatsächlich gesunken ist. Der Höhepunkt der Neumaschinenbestellungen lag Mitte letzten Jahres.

Licht im dunklen Tunnel Masahiko Mori, Vorstandsvorsitzender von DMG Mori, meint, dass es keinen Grund gibt, das Wort Rezession zu verwenden. Für das kommende Jahrzehnt ist er optimistisch. „Rund 200.000 CNC-Maschinen sind weltweit täglich in Produktion. 20 % davon sind älter als 20 Jahre und müssen ausgetauscht werden. Tauschen Sie sie in eine neue 5-Achs-Maschine mit Automatisierung um. Die alten Maschinen sind auch nicht gut für die Umwelt und die Umwelt.“ CO2-Fußabdruck. Alle 10 Jahre erleben wir einen Technologiewechsel in dieser Branche. Automatisierung und additive Fertigung sind der Trend für das kommende Jahrzehnt.“

DMG MORI-Vorstandskollege Christian Thönes sagt: „Maschinen bleiben unser Kerngeschäft, aber das Verbesserungspotenzial der Maschine reicht nicht mehr aus. Entscheidend wird das Potenzial der gesamten Prozesskette. Deshalb ist das Ökosystem so wichtig für die Produktion.“

Emmel Kambouris von Elkana CNC

Thomas Wenzlow von Hyundai Wia mit Vaughn Hanwith Horden von Spectrum Machine Tools

Philip Oris von SLM Solutions – AM versus Bearbeitung – sagt: „Additive Fertigung unterscheidet sich von der Herstellung zertifizierter Teile in einem Produktionsprozess. Ich glaube nicht, dass AM irgendetwas ersetzen wird, es ist eine zusätzliche Technologie. Additive Fertigung wird die Produktionsserie von nicht übernehmen.“ 50.000 bis 100.000 Einheiten. Die richtigen Teile zu identifizieren ist schwierig. Aber stellen Sie sich vor, dass Sie auf einen Prototyp eines Schmiedeteils vier Monate warten müssen, was die Realität ist. Dann müssen Sie sich AM ansehen.“

Takashi Yamazaki von Mazak sagt: „Wir sehen den Laser als ein sehr wichtiges Werkzeug. Wir werden in den kommenden Jahren mehr Laserbehandlungen sehen. Wir werden immer mehr Hybridmaschinen entwickeln. Wir investieren auch weiterhin in neue Technologien, wie zum Beispiel künstliche Intelligenz.“ , die wir jetzt auf die CNC-Maschine bringen.“

Jimmy Chu (von der Fair Friend Group) sagt: „Jeder Maschinenbauer, der in der Automobilindustrie tätig ist, sucht nach Märkten, die dies ersetzen können. Aber in Deutschland sind 48 % der Branche automobilbezogen. Das ist hier also nicht möglich.“ Darüber hinaus sind alle auf der Suche nach Ersatz, sodass der Wettbewerb in diesen anderen Branchen zunimmt. Das Wichtigste, was jetzt passieren muss, ist die Beseitigung der Unsicherheit. Darüber hinaus ist nicht damit zu rechnen, dass die Automobilhersteller erneut stark in Maschinen investieren werden Dies hängt nicht nur mit der Umstellung auf andere Antriebskonzepte zusammen, sondern hat auch damit zu tun, dass sich Geschäftsmodelle in dieser Kette verändert haben. Die Produktion von Verbrennungsmotoren verlagert sich in die Lieferkette, die andere Investitionsstrategien hat ."

European AM market flat – Trumpf„Der europäische AM-Markt ist flach, mit Ausnahme der Luftfahrtindustrie. In China hingegen ist der AM-Markt sehr stark, es gibt nicht nur eine große Nachfrage aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, sondern auch aus den anderen Märkten.“ „Nach dem Hype sehen wir nun eine Besinnung“, sagte Thomas Fehn, Leiter von Trumpf Additive Manufacturing, auf der Pressekonferenz des Unternehmens zur EMO 2019.

„Das stellt Hersteller wie Trumpf vor ‚Herausforderungen‘. Wir brauchen Anwendungen, mehr Volumen.“

Dennoch zeigen Unternehmen wie Trumpf, dass die additive Fertigung mit Metall sinnvoll eingesetzt werden kann. Auf der EMO 2019 demonstrierte Trumpf unter anderem die Vorteile des 3D-Metalldrucks bei hitzebeständigen Materialien wie Inconel. Wenn Sie das Laufrad für einen Gaskompressor für Drohnen und 3D-Druck mit Inconel haben, haben Sie statt 80 % Materialverlust beim CNC-Fräsen nur 20 % Materialverlust.

AM ist ergänzend, nicht anstelle von – CECIMO CECIMO organisierte am zweiten Tag die AM-Konferenz. Patrick Mehmert von Hexagon stellte klar, dass es bei der additiven Fertigung nicht um den Kauf einer Maschine geht. AM ist ein Prozess mit Vorbereitungsschritten und Nachbearbeitung. Software für generatives Design und Topologieoptimierung spielt eine wichtige Rolle, um die Vorteile der additiven Fertigung zu nutzen.

Auch Philip Oris von SLM Solutions sieht AM als Teil eines Prozesses. „Additive Fertigung wird die Zerspanung nicht ersetzen, sondern ergänzen.“

Thomas, Rudie und Tommie Adlam von Adlam Engineering mit Richard Poalses von 600SA Machine Tools

Myles Crosthwaite von WD Hearn Machine Tools mit Amelia Buitendag

Stewart Lane, Vorsitzender des AM-Ausschusses von CECIMO und Direktor von Renishaw, ist der Ansicht, dass mehr getan werden muss, um die Möglichkeiten hervorzuheben, die AM für die bestehenden Branchen bieten kann. Er argumentiert: „Auf europäischer Ebene sollten europäische Politiker ein unterstützendes und flexibles Regelwerk entwickeln, das den Sektor in Europa unterstützt, wenn wir die führende Rolle des AM-Sektors in Europa beibehalten wollen.“

Digitalisierung, Industrieelektronik, Industrie 4.0, Software und AMWenn Sie sich über die neuesten Trends zu diesen Themen informieren möchten, sollten Sie Halle 9 besuchen.

„Digitalisierung im Werkzeugmaschinenbau – Weiterdenken!“ war das Motto für einen der Aussteller. „Unser Dialog mit unseren Kunden auf der Messe hat gezeigt, dass die Digitalisierung und die Nutzung von Daten und deren Umwandlung in nützliches Wissen die wichtigsten Treiber für Innovation, gesteigerte Produktivität und schnellere Markteinführungszeiten sind. Technologien wie Digital Gemini, Edge und Cloud Computing und.“ „Künstliche Intelligenz stand im Fokus“, sagte ein Unternehmenssprecher.

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Wenn Sie ein Maschinenbauunternehmen waren, das auf der EMO Hannover 2019 ausstellte und an Ihrem Stand keine Form von Automatisierung oder Robotik hatte, war das sehr auffällig. Die integrierte Automatisierung unter Einsatz von Robotik war für viele Werkzeugmaschinenbauer ein wichtiger Schwerpunkt. Sogar die Hersteller von Messgeräten nutzen die Automatisierung durch die Integration von Robotik voll aus. Die Rolle des „Betreuers“ wird obsolet.

Ein Trend, der mir in diesem Bereich aufgefallen ist, waren die Unternehmen, die mit Automatisierungskonzepten für Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Dreh-Fräskombinationen, Schleifmaschinen und mehr vertreten waren. Unternehmen wie BM Automation waren auf dem Okuma-Stand, RoboJob auf dem Mazak-Stand und Cellro hatte einen eigenen Stand.

Trevor Woest von MechTech mit Thomas Zackey von Craft Industrial

Peet Buitendag von EJE mit Hugh McCahon von Auto Industrial

Industrie-Partner stellt mit Robo Operator eine Automatisierungslösung vor, die bei drohenden Personalengpässen helfen soll. Robo Operator ist als mobile und flexible Automatisierungslösung konzipiert, mit der praktisch jede CNC-Werkzeugmaschine unabhängig betrieben werden kann. Dank des minimalen Vorbereitungs-, Einrichtungs- und Programmieraufwands kann Robo Operator auch von Mitarbeitern ohne Programmiererfahrung im Handumdrehen in Betrieb genommen werden. Der Roboter ist dann sofort in der Lage, völlig autonom die Arbeit in der dritten Schicht oder am Wochenende zu übernehmen und steigert so auch die Produktivität der Werkzeugmaschine deutlich.

Wichtig ist, dass sich die Entwicklung der Automatisierungstechnik nicht nur auf anspruchsvollere, sondern mittlerweile auch auf kostengünstigere Anwendungen ausgeweitet hat. Kollaborierende Roboter waren auf der gesamten Ausstellung allgegenwärtig, da nicht nur Werkzeugmaschinenlieferanten, sondern auch Lieferanten von Werkzeug- und Messsystemen die Möglichkeiten der Automatisierung von Aufgaben demonstrierten, die in der Vergangenheit zu gering wertig waren oder zu selten ausgeführt wurden, als dass sich ein Roboter lohnte.

Globale Werkzeugmaschinen-Community ebnet mit umati den Weg für Industrie 4.0„70 Unternehmen aus 10 Ländern haben auf der EMO Hannover 2019 110 Maschinen und 28 Mehrwertdienste über die umati-Standardschnittstelle angebunden. umati schlägt ein neues Kapitel in der Produktion auf. Mit der Schnittstelle können Werkzeugmaschinenhersteller ein weiteres Industrie 4.0-Versprechen einlösen: Die Einfacher, schneller und sicherer Austausch von Daten. Die Herstellung einer Verbindung und die Bereitstellung einer einheitlichen Sprache für Maschinen, Anlagen und Software sind wesentliche Voraussetzungen, um die Vorteile der Digitalisierung in der Produktion nutzen zu können. Dass sich einzelne Unternehmen nicht mehr um die korrekte Funktionsweise kümmern müssen „Der Ausbau der Netzkopplung stellt einen enormen Fortschritt dar“, sagte Dr. Heinz-Jürgen Prokop, Vorstandsvorsitzender des VDW.

Abschließend…„Diese EMO Hannover 2019 knüpfte an den Erfolg unseres Boomjahres 2017 an. Vor dem Hintergrund der gedämpften Konjunkturerwartungen der vergangenen Monate ist der moderate Rückgang der Besucherzahlen als Erfolg zu werten. Über den weiteren Anstieg freuen wir uns besonders.“ Die Stimmung in den Hallen war positiv und viele Aussteller waren angenehm überrascht über den hohen Besucherandrang an ihren Ständen.“

„Die EMO Hannover hat sich erneut als ein Fels in der Brandung erwiesen und auch in unsicheren Zeiten Klarheit für die Weiterentwicklung der Produktionstechnik geschaffen. Zu ihren Markenzeichen gehörten eine starke Internationalität, ein hohes Niveau an Besuchern und Ausstellern sowie eine erstaunliche Fülle an Innovationen und Innovationen.“ Neue Produkte." Als Weltleitmesse der Metallbearbeitung sei sie der „Place to be“, berichtete EMO-Generalkommissar Carl Martin Welcker.

Für Ihren Terminkalender: Bitte beachten Sie den Turnus der EMO 2021, die für Mailand, Italien, geplant ist. Die endgültigen Termine für die EMO 2021 Mailand sind der 4. bis 9. Oktober 2021.

Mike Heapy von Lead Machine Tools UK mit Graeme Cooper von WD Hearn Machine Tools

Graeme Cooper – WD Hearn Machine Tools

„Die EMO hat sich wieder einmal sehr gelohnt, vor allem wenn man bedenkt, dass wir uns erst in letzter Minute für die Teilnahme entschieden haben.“

„Ich fand es besonders interessant zu beurteilen, wo der Rest der Welt im Verhältnis zu uns und unserer aktuellen lokalen Untergangsstimmung steht, und um ehrlich zu sein, ist es an vielen Fronten nicht ganz so schön. Wir sind nicht die Einzigen, die das Gefühl haben, dass die Wirtschaft schlecht ist.“ Prise. In ganz Asien ist der Rückgang im zweistelligen Bereich, Deutschland hat sich zum ersten Mal seit einiger Zeit verlangsamt, was vor allem auf die Unsicherheit im Automobilbereich aufgrund des Einflusses von Elektroautos, den Handelskrieg mit China, den Brexit und die Türkei sowie viele andere globale Probleme zurückzuführen ist ."

„Es war großartig, die neueste Technologie zu sehen, und ich fand es sehr interessant, die Steuerungstypen von Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Fagor und anderen zu testen. Wir entfernen uns schnell von Standardsteuerungstypen und immer mehr Maschinenbauer entwickeln neue ihre eigene benutzerdefinierte HMI auf dem Industrie-PC-basierten Frontend der traditionellen Steuerungshersteller. Die meisten Hersteller verleihen Steuerungssystemen ihre eigene Note.“

„Ich war auch wieder einmal begeistert von Renishaw und seinem wachsenden Produktportfolio mit einigen der fortschrittlichsten Messausrüstungen auf dem Markt, und die Präsenz des Renishaw Equator war während der gesamten Messe mit vielen Maschinen, die auf vielen Maschinenbauerständen verteilt waren, zu spüren.“

„Es war fantastisch, zum ersten Mal auf der EMO ein Treffen mit dem Vizepräsidenten von Bodor zu haben, das unsere jüngsten Fortschritte mit unserem neuen Vorhaben im Laserschneiden bestärkt.“

„Mitsubishi EDM war wie immer großartig und ich war sehr beeindruckt, die neuen Modelle und die neueste D-Cubes-Steuerung zu sehen.“

Peter und Chris Killian von Hi-Tech Machine Tools

Andrew Kung – Direktor von APEC, James Huang – Direktor der globalen Vertriebs- und Serviceabteilung von Tongtai sowie CEO von PCI-SCEMM, Joseph Chen – Vizepräsident von Honor Seiki, alle Unternehmen der Tongtai-Gruppe mit Alroy Savides – kaufmännischer Leiter von PBS Machine Tools

Alroy Savides – PBS Machine Tools

„Die additive Fertigung (einschließlich der subtraktiven Fertigung) ist ausgereift und wir sehen, dass immer mehr Unternehmen additive Maschinen anbieten, die in der Lage sind, in mehr Metallkategorien zu drucken.“

„Es gibt zwei Trends, die uns in diesem Bereich am meisten betreffen werden.“

„Drucken ist nicht für die Massenproduktion gedacht. Es ist jedoch eng mit der Massenproduktion verbunden. Ob es sich dabei um Prototyping, die Herstellung von Einsätzen für Formen oder die Herstellung von Vorrichtungen in kurzer Durchlaufzeit handelt. Alle diese Produkte verbessern die Produktivität.“

„Einige fortschrittlichere Maschinenbauer haben additive Verfahren in ihre subtraktiven Maschinen integriert und dies schafft einen völlig neuen Markt und neue Möglichkeiten für die Teilefertigung und -reparatur.“

„Automatisierung: Viele Aussteller haben auf die eine oder andere Weise Automatisierung präsentiert. Das ist für unsere Branche nichts Neues, da die Marktführer schon seit Jahren über Automatisierung verfügen. Traditionell waren diese Systeme nur für Unternehmen mit sehr hohen Stückzahlen gleicher oder ähnlicher Produkte gedacht.“ Produkte. Die große Veränderung besteht darin, dass die Volumina immer noch hoch sind, jedoch auch die Anzahl der erforderlichen Umrüstungen. Dies wirkt sich negativ auf die verfügbare Produktionszeit aus. Der Automatisierungstrend auf der EMO Hannover 2019 war der des Teilewechsels sowie des Vorrichtungswechsels . Dies kann den südafrikanischen Anwendern erheblich zugute kommen, da es in unserem Markt insgesamt schon immer viele Umstellungen gegeben hat, die den Hersteller viel Zeit gekostet haben.“

„Software: Intelligente Überwachung und geschlossene Regelkreissysteme. OEE ist wahrscheinlich der wichtigste Faktor für produzierende Unternehmen. Und für die Bewältigung dieses Problems ist es von entscheidender Bedeutung, über Software zu verfügen, die die Leistung Ihrer Maschine überwachen kann. Diese Software ist mittlerweile auf vielen verschiedenen Plattformen und Steuerungen verfügbar ist es jetzt möglich, mehr Daten von mehr Maschinen in Ihrer Fabrik zu erhalten, um wichtige Produktions- und Wartungsentscheidungen zu treffen.“

„Eine neue Verbindung dazu sind intelligente Überwachungs- und Closed-Loop-Systeme. Ein Benutzer ist nun in der Lage, einzelne Elemente wie Spindel, Werkzeug, Motor und Lager zu überwachen. Die Daten sind in einer App verfügbar, die dem Maschinenbesitzer/Benutzer sofortiges und ferngesteuertes Feedback gibt.“ auf Teilelebenszyklus, Vibration und Nutzung.

„Im Fall von Werkzeugvibrationen werden herkömmlicherweise Informationen an den Benutzer ausgegeben und der Benutzer muss eine Aktion ausführen, um den aktuellen Zustand/das aktuelle Problem zu ändern. Mit dem geschlossenen Regelkreissystem kann die Maschine Vibrationen erkennen und selbst eine Änderung einleiten, um eine Änderung herbeizuführen.“ sorgen für eine bessere Oberflächenbeschaffenheit oder verbessern die Werkzeugstandzeit.“

Nico Myburgh von Lucchini SA

Danie van Wyk von JA Engineering Works und Mike Clayton von Mesh Gear

Martin Visser und Malcolm Hendricks, beide von der SAAO

Martin und Mariska Potgieter von Marnic Engineering

Jenny Thobias und Dave Cameron, beide von FEW

Jamie Hellman, Jarno Gray und Richard Ellison, alle von Pressure Die Casting

Richard Ellison – Druckguss

„Das war eine sehr positive Woche für mich. Die Art und Weise, wie sich CNCs weiterentwickelt haben, ist erstaunlich. Ihre 5-Achsen-Maschinen erledigen Arbeiten, für die auf Ihren 3-Achsen-Maschinen ein paar Einstellungen erforderlich wären.“

„Die Werkzeug- und Spannmethoden, die uns jetzt zur Verfügung stehen, erleichtern die Arbeit erheblich. Ihre Werkzeuglieferanten stellen Werkzeuge und Halter her, mit denen fast alles bearbeitet werden kann, was jemand entworfen hat.“

„Die Ausrüstung, die jetzt zum Rüsten Ihrer Werkzeuge mit Schrumpfspannzangen zur Verfügung steht, ist benutzerfreundlich. Spann- und Magnettische wurden im Laufe der Jahre ebenfalls verbessert, wodurch die Rüstvorgänge schneller werden, was sich langfristig positiv auf die Betriebszeit Ihrer Maschine auswirkt „Die Schneidwerkzeuge mit allen neuen Beschichtungen halten länger und können mit der richtigen Einrichtung schneller bearbeitet werden, und die Maschinen können sich mit den erforderlichen Geschwindigkeiten und Vorschüben bewegen.“

„Die 3D-Druck-Fertigung wächst, und das lässt sich an der Anzahl der Stände erkennen, die ihre Produkte beworben haben. Früher war der 3D-Druck für Muster gedacht oder um zu sehen, ob das Teil funktionieren würde. Jetzt verwenden sie ihn für kleine Produktionsläufe, während die Werkzeuge hergestellt werden.“ wird hergestellt.“

Jarno Gray – Druckguss

„Als Unternehmen ist Pressure Die Casting ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, unsere Produktpalette effizienter und kostengünstiger herzustellen. Unter dem Motto der EMO 2019 „Intelligente Technologien treiben die Produktion von morgen“ war dies eine Messe, auf die wir uns wirklich gefreut haben . Für uns drei bot die Messe die Gelegenheit, die neueste Technologie unserer aktuellen Maschinen-, Werkzeug- und Softwarelieferanten kennenzulernen und sie mit anderen in der Branche zu vergleichen.“

„Schon als wir als Erstbesucher auf der EMO ankamen, konnten wir die schiere Größe der Messehallen nicht fassen. Die erste Halle, die wir besuchten, war der sehr beeindruckende DMG MORI-Stand, wo wir Hans-Peter Neth trafen von Retecon und er sprach mit uns über einige der bei DMG MORI angebotenen Technologien. Obwohl die Anzahl der ausgestellten Maschinen im Vergleich zu den Vorjahren leicht zurückging, hatte DMG MORI einen großen Fokus auf die Integration automatisierter Palettenwechselsysteme und Roboter in die Bearbeitung gelegt Zelle zur Produktivitätssteigerung mit starkem Fokus auf Industrie 4.0 über die umati-Schnittstelle.“

„Digitale Technologie war an allen Maschinenbauständen zu sehen. Die Verbindung zu Ihrer CNC über Smartphone-Apps und das Scannen von QR-Codes ist die Norm und hat die Art und Weise verändert, wie Menschen die Maschinenleistung und die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) überwachen.“

„Die Möglichkeit, sich mit Gleichgesinnten in der Branche zu vernetzen, ist ein weiterer Grund, die EMO-Messe zu besuchen. Wir hatten die Gelegenheit, mit anderen südafrikanischen Besuchern nach Lösungen für einige der Herausforderungen zu suchen, mit denen wir derzeit bei Pressure Die Casting konfrontiert sind. Der Süden.“ Das afrikanische Treffen am Mittwochabend auf der Messe war einer der Höhepunkte. Dies war eine Gelegenheit, bekannte Gesichter wieder zu treffen und die anderen südafrikanischen Besucher auf der Messe zu treffen.“

„Für jedes Unternehmen oder jede Einzelperson, die in der Metallbearbeitung tätig ist, ist dies sicherlich eine Messe, die wir empfehlen würden. Sie bietet Ihnen die Möglichkeit, alle großen Akteure der Metallbearbeitungsbranche auf einer sehr gut organisierten Veranstaltung zu sehen.“

Markus Nortemann und Erik Hagedorn-Hansen, beide Haldan Consulting

Chris Kroeger von Retecon mit Matthew Mayhew von Matthew & Son

Anita Neves Coetzee von Extreme Machines mit Peter Chan, Pao Fieng und Joyce Hsu, alle von Der Shin

Carlos Figueiredo, der jetzt in Irland lebt

Franz Studer von Retecon

Noriaki Matsuura von DMG MORI, Frans Myburgh von Autocast, Olivier Pouletand von DMG MORI mit Hans-Peter Neth von Retecon

Frans Myburgh – Autocast

„Als Guss-, Bearbeitungs- und Montageunternehmen erforscht Autocast South Africa stets die neuesten technischen Technologien in diesen Bereichen, um unsere Wettbewerbsfähigkeit in der Fertigung zu verbessern. Die EMO-Werkzeugmaschinenmesse in Hannover gilt als die internationalste Metallbearbeitungsmesse der Welt. Die meisten davon Die Maschinen- und Schneidwerkzeuglieferanten von Autocast stellen auf der EMO ihre neuen innovativen Technologieprodukte aus. Als Networking-Hub ist es daher eine großartige Ausstellung, sich über diese Produkte zu informieren.“

„Drei Vertreter von Autocast besuchten die Ausstellung und führten verschiedene Diskussionen und Treffen, bei denen die Lieferanten unser Team erneut von den Fortschritten beeindruckten, die wir auf der vorherigen EMO 2017 erzielt hatten. Es wurde Unterstützung bei der Anwendung der neuesten Technologie mit Angeboten für neue Produkte geleistet.

„Bei der EMO dreht sich alles um die Verbesserung der Produktivität und die Senkung der Herstellungskosten. Wir haben beispielsweise festgestellt, dass Schneidwerkzeuge mit besseren Qualitäten, die schneller laufen und länger halten, vorgeführt wurden. Für produzierende Unternehmen, die CNC-Maschinen und -Geräte einsetzen, ist die EMO definitiv die Messe, an der man teilnehmen sollte.“ . Die Ausgabe 2019 war erneut sehr beeindruckend.“

Alain Morele von DMG MORI mit Etienne du Toit und Johnny Appolis, beide von Autocast

Raj Reddy, Allan Connolly, Neven Reddy, Seletu Mariani und Shaun Roopnarain, alle von Somta Tools

Allan Conolly – Somta Tools

„Trotz der geringeren Besucherzahl auf der EMO 2019, die vor allem auf die schwierigen wirtschaftlichen Bedingungen in Europa zurückzuführen ist, war diese Messe die erfolgreichste von Somta Tools in fast 40 Jahren als Aussteller auf der größten und anspruchsvollsten Industriemesse der Welt. Der einfache Grund dafür.“ war, dass der Somta-Stand zum ersten Mal Teil des OSG-„Dorfes“ war und daher viel mehr Interesse auf sich zog. Das „Dorf“ entstand durch die Zusammenführung der zahlreichen Tochterunternehmen der OSG-Gruppe, die Lösungen von Schneidwerkzeugen bis hin zu anbieten Räumen, Spannen und Spannen. Während OSG die Marke und Produktpalette von Somta weltweit bewirbt, bot die EMO Hannover 2019 den zahlreichen OSG-Verkaufsbüros die Plattform, Somta ihren bestehenden Kunden vorzustellen.“

„Es war auch eine großartige Gelegenheit, einigen der südafrikanischen Besucher, die den Somta-Stand besuchten, die gesamte Bandbreite der Fähigkeiten und Angebote von OSG vorzustellen und einige neue Lösungen zur Verbesserung ihrer Fertigung mitzunehmen.“

„Am Somta-Stand herrschte am Ende eines jeden Tages reges Treiben, als verschiedene Leute kamen, um die angebotene südafrikanische Küche zu genießen, Technologien und Erkenntnisse zu diskutieren und Freundschaften zu schließen. Wir fühlen uns privilegiert, Teil dieser Erfahrung gewesen zu sein.“ und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit, um die Fertigung in Südafrika zu verbessern.“

Gerald Green von Gühring Südafrika mit Harald Birk, Yahya Ceter und Sebastian Schempp, alle von Gühring KG

Gerald Green – Gühring Südafrika

„Es war erfrischend zu sehen, dass die Ingenieurswelt trotz der negativen Stimmung in Südafrika innovativ ist und neue Technologien entwickelt. Es war gut, die Scheuklappen abzunehmen und die positive Stimmung auf der EMO Hannover 2019 zu erleben. Die Welt ist bereit dafür.“ Geschäft und es liegt an uns in Südafrika, dies zu revanchieren. Insgesamt war es eine positive Erfahrung und es wurden viele neue Ideen entwickelt.“

Matt Mayhew, Matthew Mayhew und Hentie Mare, alle Matthew & Son

Robert Botha und Rudi Leimlehner, beide von Mechanical Technologies mit Eike Woermann von Eico Manufacturing

Rudi Leimlehner – Mechanische Technologien

„Die Messe ist gut organisiert und ein Muss für alle Fertigungsunternehmen, die sich mit Bearbeitungsanwendungen befassen.“

„Das Highlight für mich war der DMG MORI-Stand in Halle 2. Besonders beeindruckt hat mich das Drehzentrum mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen inklusive Messtaster und Rundschleifen.“

„Auch der Fanuc-Stand war ein Highlight. Es war beeindruckend zu sehen, wie die Funkenerodiermaschine in einer Höhe von 500 mm und mit einer Genauigkeit von 5 Mikrometern schneidet und dabei auch über eine Messsonde verfügt.“

„Die Lieferanten waren im Allgemeinen sehr freundlich und die Technologie war für mich sehr, sehr inspirierend. Ich konnte es kaum erwarten, nach Hause zurückzukehren und nach neuen Möglichkeiten zu suchen.“

Mike Lee von Puma Machine Tools mit Christian Hillary von Global Machine Tools

Mike Lee – Puma Machine Tools

„Das Jahr der EMO bringt immer Spannung und Faszination für die Werkzeugmaschinenindustrie mit sich. Die EMO Hannover 2019 war nicht anders. Im Vorfeld der Ausstellung fragen viele unserer Kunden: „Was wird der neueste Trend sein, der ebenfalls ausgestellt wird?“ Wie wird die Showcase-Maschine aussehen?‘.“

„Industrie 4.0 steht jetzt im Vordergrund und zum ersten Mal auf der Messe wurde die additive Fertigung sehr prominent präsentiert. Automatisierung war ein zentrales Thema an allen Ständen der Zulieferer und dies scheint definitiv die Zukunft der Branche weltweit zu sein. Flexible Fertigung.“ Die Produktion ist der Schlüssel.“

„Wir hatten eine Reihe südafrikanischer Kunden zu Gast, die die deutsche Kultur bei uns genossen und alle von unseren Lieferanten, der Technologie und auch dem, was die Messe zu bieten hatte, beeindruckt waren. Wir haben auch einige Bestellungen erhalten. Leider aufgrund von Aufgrund des Abschwungs der südafrikanischen Wirtschaft gab es nicht so viele südafrikanische Kunden, wie wir gehofft hatten.

„Alle Lieferanten, mit denen ich gesprochen habe, bestätigten, dass es eine deutliche Abschwächung des Weltmarktes gibt. Allerdings haben alle diese Lieferanten bis 2020 noch volle Auftragsbücher.“

„Die nächste EMO-Ausstellung findet 2021 in Italien statt und ich möchte alle südafrikanischen Kunden ermutigen, sich die Mühe zu machen, diese Ausstellung zu besuchen, um mit den neuesten Technologien Schritt zu halten.“

Sakkie Coetzee von Extreme Machines mit Brad Wang von CHMER

Arwin Chang von Goodway Machine Corp. mit Ian Daines von Skok Machine Tools

Ian Daines – Skok Machine Tools

„Da es sich um meinen ersten Besuch auf der EMO in Hannover handelte, hatte ich die Gelegenheit, unsere Hauptlieferanten zu besuchen und persönlich mit ihnen in Kontakt zu treten. Zwischen den Messen erfolgt dies normalerweise per E-Mail oder Telefon.“

„Die Tatsache, dass sich die meisten Hersteller von Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeugen am selben Veranstaltungsort versammelt haben, bot mir die ideale Gelegenheit, zu sehen, was es Neues und Trends gibt, neue Produkte zu beschaffen und mit anderen Herstellern aus ganz Europa und Asien in Kontakt zu treten. Was trotz allem ermutigend war.“ Angesichts des wirtschaftlichen Abschwungs, den wir derzeit weltweit erleben, haben die Aussteller ihr Bestes gegeben, um neue Produkte vorzustellen.“

„Alles in allem eine tolle Show, auf jeden Fall ein Augenöffner und für alle, die noch nicht auf der EMO waren, ein Muss!“

Leo Haase und Mark Johnson, beide von Tapmatic, mit Keith Opperman von Duncan Macdonald & Co in der Mitte

Keith Opperman – Duncan Macdonald & Co

„Mein Eindruck von der diesjährigen EMO war sehr positiv, auch wenn es derzeit in der zerspanenden Industrie einen Abschwung gibt, aber nicht in allen Branchen. Man sieht auch, dass die meisten gut für die Situation gerüstet sind und sich identifiziert haben.“ Nischenmärkte, in denen sie weiterhin erfolgreich sein können. Auffallend an der diesjährigen Veranstaltung ist die verstärkte Präsenz von Ausstellern aus dem asiatischen Markt.

„Das Highlight der Messe war für mich die Sonderschau „Nachwuchs“ in Halle 25, bei der es um die Frage ging, warum ein Maschinenbaustudium zu einer spannenden Karriere führen kann. Sie konnten die Prozesskette von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt demonstrieren Produkt."

Ian Liddell von Combined Products mit Sean Dias von Dias & Sons

Ray Cooper von WD Hearn Machine Tools

Die integrierte Automatisierung unter Einsatz von Robotik war für viele Werkzeugmaschinenbauer ein wichtiger Schwerpunkt

Während die Technologie unseren Alltag immer wieder prägt, führen neue Trends zu veränderten Kundenerwartungen. An alle Hersteller und Regierungen werden neue Anforderungen gestellt, und der Automobilsektor ist einer der am stärksten betroffenen Sektoren

Es waren noch einige große Maschinen zu sehen

Digitalisierung, Industrieelektronik, Industrie 4.0, Software und AM: Wer sich über die neuesten Trends zu diesen Themen informieren wollte, war in Halle 9 genau richtig