Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	BMG640W
Kundendienst	Ja
Garantie	2 Jahre
Typ	Kabel schneiden
Anwendung	Metallurgie, Universal, Edelstahl, Elektrotechnik, Luftfahrt, Leichtindustrie, Formen, Präzisionsgetriebe, Spezialindustrien
Verarbeitungsmethode	Spark funktioniert
Automatische Note	Automatisch
Präzision	0,003–0,005
Zertifizierung	ISO 9001
Zustand	Neu
Motor	Servomotor
Kontrollsystem	Fünf-Achsen-CNC
Bezugspunkt messen	Automatische Messung
Vorteil 1	Verwendung des Wedm-Ls-Steuerungssystems
Vorteil 2	Ar-Parallelkompensation
Vorteil 3	Die Z-Achse kann mit einem Schlüssel referenziert werden
Vorteil 4	Unterstützt 5 Programmierformate
Vorteil 5	System mit Verarbeitungsdatenbank
Vorteil 6	Alle leitfähigen Materialien können verarbeitet werden
Vorteil 7	Selbstentwickelte Systeme können verschiedene Probleme lösen
Transportpaket	Exportieren Sie ein erdbebensicheres Standard-Holzkistenpaket
Spezifikation	1905 mm * 1715 mm * 2030 mm
Warenzeichen	BMG
Herkunft	Suzhou, Jiangsu
HS-Code	8456301090
Produktionskapazität	1200 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Produktparameter

Allgemeine Produktparameter
Modell	BMG430A	BMG530W	BMG530BW	BMG640W	BMG640BW	BMG850BW	BMG1080BW
Werkbankgröße (mm)	720x520	779x529	920x654	879x579	1050x717	1520x762	1780x1172
Arbeitstischweg (B*L) (mm)	400x320	500x350	500x350	600x400	600x400	800x500	1000x800
Maximale Schnittstärke (mm)	280	300	300	300	300	400	500
Maximale Belastung (kg)	300	500	600	800	900	1500	5000
Verfahrweg der Z-Achse (mm)	200	300	300	300	300	400 CNC	500 CNC
Verfahrweg der U- und V-Achsen (mm)	15x15	70x70	70x70	70x70	70x70	70x70	70x70
Standard-Schneidkegel (°/mm)	±3°/100	±10°/100	±10°/100	±10°/100	±10°/100	±10°/100	±10°/100
Durchmesser des Molybdändrahtes (mm)	0,1-0,2
Mehrmesser-Schnittgenauigkeit (mm) (Cr12, S=40)	≤±0,003	≤±0,003	≤±0,003	≤±0,003	≤±0,003	≤±0,005	≤±0,005
Wiederholpositioniergenauigkeit (mm)	≤±0,002	≤±0,002	≤±0,002	≤±0,002	≤±0,002	≤±0,003	≤±0,005
Optimale Oberflächenrauheit (μm)	Ra≤0,8 (Optional 0,4)
Verarbeitungsgeschwindigkeit (mm²/min)	100-220
Abmessungen (L*B*H) (mm)	1818x1550x1870	1781x1593x2028	1781x1660x2030	1905x1715x2030	1920x1750x2100	2190x2100x2780	2962x2400x2495
Gewicht (kg)	≈1800	≈1900	≈2050	≈2200	≈2500	≈3260	≈6050
Stromverbrauch (KVA)	3
Fassungsvermögen des Arbeitstanks (L)	120
Art von Motoren	Schritt	Servo	Servo	Servo	Servo	Servo	Servo

Unternehmensprofil

Zertifizierungen

Projektfall

Genossenschaftsmarke

Verpackung & Versand

Unsere Dienstleistungen

1. Die Muster können gemäß den Zeichnungsanforderungen kostenlos bearbeitet werden.2. Die Maschine (einschließlich Hardware und Software) kann nach Kundenwunsch angepasst werden.3. Bieten Sie Ihren Kunden kostenlose technische Beratung und Betriebsschulung an (einschließlich Remote-Video und persönlichem Gespräch).4. Auf Maschinenteile (außer Verschleißteile) gewähren wir zwei Jahre Garantie.5. Wenn spezielle Probleme nicht durch Remote-Video gelöst werden können, führen wir entsprechend der tatsächlichen Situation ein Tür-zu-Tür-Debugging und eine technische Anleitung durch.6. Unser Ziel: Kunden dabei zu helfen, die Nr. 1 in der Branche zu werden!

FAQ

F: Es heißt, dass die Maschine über eine automatische vertikale Ausrichtung verfügt. Wie funktioniert es?
A: Wenn Sie die vertikale automatische Kalibrierungstaste drücken, neigt die Werkzeugmaschine den Molybdändraht automatisch zuerst zur Kante des oberen Teils des Werkstücks und dann zur Kante des unteren Teils des Werkstücks. Schließlich stellt das System den Molybdändraht nach der Berechnung automatisch parallel zur erforderlichen Bearbeitungsfläche her, wodurch die automatische Vertikalitätskalibrierungsfunktion realisiert werden kann. Bitte beachten Sie: Die Ober- und Unterkante des Werkstücks darf nicht angefast werden und die Oberfläche des Werkstücks muss eben sein. Andernfalls wird die Verwendung der vertikalen automatischen Kalibrierungsfunktion nicht empfohlen. Anschließend können Sie die Rechtwinkligkeit wie gewohnt manuell kalibrieren
F: In den Softwarebildern ist alles auf Chinesisch, kann das in Englisch geändert werden?
A: Ja, das System kann vollständig auf Englisch eingestellt werden
F: Ich bin daran interessiert, mehr über Transporträder und Spannsysteme zu erfahren. Normalerweise stellt die Spannung am Draht ein Problem dar. A: Das WEDM-MS ist standardmäßig mit einem mechanischen Spannmechanismus ausgestattet, und das WEDM-LS ist mit einem automatischen ausgestattet Beim Spannungsmesssystem unterscheidet sich das Material des Molybdändrahts von dem des Messingdrahts, sodass auch die eigene Zugkraft unterschiedlich ist. Nach der Installation des Molybdändrahtes und bei hohen Anforderungen muss die Spannung grundsätzlich nach 48 Stunden bis zum nächsten Austausch angepasst werden! F: Verwendet Ihre Maschine eine Rubin- oder Diamantdüse?
A: Ja, wir verwenden eine BMG-Diamantdüse
F: Wie hoch ist die Lebensdauer von Düsen und Rädern?
A: Normalerweise müssen die Räder nach 3 Monaten ausgetauscht werden, und nach etwa einem Jahr muss die Düse gewechselt werden, wobei die genaue Lebensdauer vom Material des Werkstücks, der Nutzungsdauer und der Festigkeit abhängt
F: Maschinen aus anderen Fabriken haben ein kleines Problem mit der Z-Achse. Sie bewegt sich auf und ab, ist aber nicht ganz vertikal. Was ist mit Ihrer?
A: Der Z-Achsen-Teil unseres Hosts verfügt über eine lineare Führung, um sich nach oben und unten zu bewegen, sodass sichergestellt werden kann, dass sich die Z-Achse während der Bearbeitung vertikal nach oben und unten bewegt
F: Informationen zur Software- und CPU-Wartung: Läuft die Software unter Windows? Und wenn die Software ausfällt? Verfügt die Maschine über ein eigenes Backup?
A: Informationen zur Wartung von Software und Hardware: Sie läuft unter Windows und die Hardware durchläuft vor Verlassen des Werks wiederholt strenge Inspektionen und Alterungstests, um einen stabilen Betrieb in der späteren Phase sicherzustellen. Die Software verfügt über eine One-Key-Wiederherstellungs- und Archivsicherung, mit der durch Viren und abnormalen Dateiverlust verursachte Fehler problemlos behoben werden können
F: Da steht eine optionale Rauheit von 0,4. Was bedeutet das? Braucht es ein zusätzliches Zubehör?
A: Die normale Genauigkeit unseres WEDM-MS beträgt 0,4–0,8. Die Oberflächenrauheit hängt vom Material des Werkstücks und der Erfahrung des Bedieners ab, wird jedoch 0,8 nicht überschreiten (wenn das Werkstück beispielsweise nicht sehr dick ist und der Bediener über genügend Erfahrung verfügt, kann die Oberfläche auch auf 0,4 bearbeitet werden). Wenn es konstant 0,4 erreichen muss, schlage ich vor, dass es modifiziert werden muss, oder unsere Drahterodiermaschine mit niedriger Geschwindigkeit kann direkt verwendet werden
F: Ihre Maschine ist für alle Materialien bereit?
A: Ja, unsere Maschine ist für alle Materialien geeignet, die elektrisch bearbeitet werden können. Die Verarbeitungsdatenbank ist einer unserer einzigartigen Vorteile. Die Datenbank unseres Systems verfügt über eine große Menge an tatsächlichen Verarbeitungsanwendungserfahrungen und zugehörigen Parameterbibliotheken, die verwendet oder referenziert werden können
F: Wenn ich Aluminiummaterialien schneiden muss, ist Ihre Maschine mit einer Aluminiumschneidevorrichtung ausgestattet? Welche Vor- und Nachteile hat ein Aluminium-Schneidegerät?
A: Ja, es gibt Geräteoptionen für die Bearbeitung von Aluminiummaterialien. 1. Die Arbeitsflüssigkeit zum Schneiden von Aluminium und zum Schneiden von Stahl darf nicht gemischt werden. Die Arbeitsflüssigkeit ist nach dem Schneiden von Aluminium klebrig und enthält Aluminiumpulver. Wenn es zum erneuten Schneiden von Stahlteilen verwendet wird, bleibt Aluminiumpulver auf der Oberfläche des Molybdändrahts haften, was die Rauheit, Genauigkeit und Schneideffizienz der Stahlteile beeinträchtigt. Daher empfiehlt es sich, zwei Tanks vorzubereiten, einen zum Schneiden von Aluminium und einen zum Schneiden von Stahl. 2. Bei Verwendung des Aluminiumschneidegeräts wird der Entladungsausgangsanschluss vom ursprünglichen leitenden Blockausgang zum Ausgang der Drahttransporttrommel geändert. Der Strom fließt zunächst durch die Schraube und das Lager der Drahttransporttrommel, was sich geringfügig auf die Leistung auswirkt Lebensdauer der Schraube und des Lagers. Darüber hinaus müssen Kohlebürsten zum Schneiden von Aluminium regelmäßig ausgetauscht werden und der Wartungsaufwand erhöht sich. 3. Da die Austragsleistung auf die Leistung der Drahttransporttrommel umgestellt wird, ist die Schneidleistung beim Schneiden von Stahlteilen etwa 15 % geringer als bei einer Werkzeugmaschine ohne Aluminiumschneidevorrichtung (Standard-Werkzeugmaschine). Zusammenfassend lässt sich sagen, dass, wenn die Aluminiumprodukte nur einen geringen Anteil an Ihrem gesamten Produkt ausmachen, die Verwendung eines Aluminiumschneidegeräts nicht empfohlen wird. Wenn der Anteil etwas groß ist, z. B. mehr als 25 %, wird empfohlen, Aluminium zu wählen Schneidgerät
F: Was meinst du mit Grafikrotation?
A: Nachdem das Werkstück installiert ist, kann das System problemlos den Referenzbezugspunkt ermitteln und ihn dann ohne mühsame Demontage und Montage verarbeiten, um das Werkstück in den angegebenen parallelen oder vertikalen Zustand zu bringen
F: Verfügt die Maschine über eine eigene Zeichensoftware? Oder müssen Sie eine externe Software verwenden?
A: Ja, das System ist mit unserem selbst entwickelten Grafikcode-Verarbeitungsprogramm auf CAD-Basis ausgestattet, sodass Sie direkt in unserer Software zeichnen und sie wie CAD verwenden können, oder Sie können eine andere Drahtschneide-Programmiersoftware mit G-Code-Speicheranwendungen wählen. Und es werden fünf Programmierformate unterstützt, wie zum Beispiel (NC, 2NC, 3NC, 3B, ANJ)F: Handelt es sich bei x/y/u/v/z um Schritt- oder Servomotoren?
A: Abgesehen davon, dass es sich bei der A-Serie um einen Schrittmotor handelt, handelt es sich bei der W- und BW-Serie um Servomotoren
F: Ist das Schmiersystem manuell oder automatisch? Wird Öl oder Fett verwendet?
A: Die hochfrequenten beweglichen Teile werden durch automatische Ölzufuhr und -steuerung geschmiert, und die niederfrequenten beweglichen Teile werden durch eine zentrale Fettlagerung geschmiert
F: Die maximale Verjüngung beträgt 10°?
A: Die maximale Konizität für Basismaschinen beträgt 10 Grad, wir können jedoch auch größere Konizitäten entsprechend Ihren Anforderungen anpassen
F: Erzählen Sie mir mehr über technische Unterstützung? Verfügen Sie über eine spezialisierte Abteilung, die uns hilft, wenn wir Hilfe benötigen?
A: Wir verfügen über ein professionelles After-Sales-Team und einen starken technischen Support. Wir werden alle beruflichen Probleme beim ersten Mal beantworten und lösen. Bei besonderen Problemen, die nicht effektiv aus der Ferne gelöst werden können, sorgen wir auch dafür, dass Kundendiensttechniker zur Lösung vor Ort eintreffen.