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Jul 10, 2023

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Kürzlich als neuer technischer Partner der Winbro Group in Großbritannien bekannt gegeben

Die Engineering Technology Group (ETG), die kürzlich als neuer britischer technischer Partner für Winbro Group Technologies bekannt gegeben wurde, stellte das neue Hochgeschwindigkeits-EDM-Bohrsystem Winbro HSD-351 vor.

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Der Winbro HSD-351 ist eine kompakte, schnelle Einzelpunkt-Erodierbohrlösung mit einem luftgekühlten Festkörper-Erodiergenerator, die sich bereits in der Luft- und Raumfahrt sowie im IGT-Bereich bewährt hat. Jetzt soll es sich in der gesamten Branche einen Namen machen. Der Winbro HSD-351 bietet einen geräumigen Arbeitsachsenbereich von 300 x 350 x 550 mm in der X-, Y- und Z-Achse mit einer rotierenden C-Achse von +/-360° und einer A-Achse von +10°/-135 ° die es dem Endbenutzer ermöglicht, fünf Flächen des Werkstücks in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten. Die Genauigkeit wird durch eine lineare Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit von 0,008 mm bzw. 0,006 mm sowie eine Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Drehachsen von 20 bzw. 15 Bogen/Sek. gewährleistet.

Aus technologischer Sicht verfügt der Winbro HSD-351 über einen schnellen automatischen Elektrodenwechsel, der die Elektrode über das Elektrodenkartuschensystem in weniger als 15 Sekunden ausspuckt, lädt und qualifiziert. Der automatische Werkzeugwechsler nutzt zwei 14-Stationen-Karussells und einen automatischen Trommelwechsler (ABC) mit Trommeln, die jeweils 15, 25 oder 49 Elektroden mit einer Länge von bis zu 700 mm aufnehmen. Der automatische Werkzeugwechsel beinhaltet auch einen automatischen Nasenführungswechsler (AGC) und bietet in der Regel Platz für bis zu 13 Nasenführungen plus einen Messtaster. Das 6-Punkt-Messsystem gewährleistet eine genaue, automatisierte Maschinenkalibrierung über einen MP250 Renishaw-Messtaster, der auf dem AGC-Karussell getragen wird.

Im Arbeitsbereich wird die Bauteilspannung durch ein serienmäßig mitgeliefertes pneumatisches Flachspannfutter von Erowa erleichtert. Das Spannfutter kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 10 kg aufnehmen, wobei einzelne oder mehrere Komponenten gespannt werden können, wobei Teilespülung und Spanablesung für die automatisierte Produktion verfügbar sind. Der als automatisierungsbereite Maschine konzipierte Winbro HSD-351 kann von vorne oder von oben beladen werden und kann auch mit einer industriellen oder kollaborativen (Cobot + AGV) Roboterlösung zusammenarbeiten.

Der Winbro HSD-351 der nächsten Generation kann OPC-UA- oder MT Connect-Schnittstellenoptionen ermöglichen, die die Überwachung wichtiger Leistungsvariablen in Echtzeit ermöglichen, während das DAX-Datenerfassungssystem die Details jedes bearbeiteten Merkmals aufzeichnet. Während diese spannende Technologie die Maschine als Industrie 4.0-Lösung digitalisiert, hat Winbro eine intuitive Benutzeroberfläche geschaffen, die eine vereinfachte Programmierung über die TCPro- und TCPost-Schnittstelle demonstriert und das Teilemodell für den Bediener während der Produktion sichtbar macht. Dieses benutzerfreundliche System bietet außerdem eine grafische Funktionsauswahl für Nachbearbeitungsvorgänge.

Der Winbro HSD-351 bietet eine Elektrodenprüfung und -verifizierung an der Pinolenposition der Maschine, die Abweichungen von der „wahren Position“ minimiert. Die Maschine bietet außerdem integrierte Elektroden-Durchflussmesseroptionen, erweiterte Formlochfunktionen mit der Erzeugung von 2D- und 3D-Diffusorlöchern, Signaturanalyse und Durchbrucherkennung sowie automatische Wiederherstellung und Nachschnitt.

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